①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的（de）面积应能储存5-7天的生产量。生（shēng）产淀粉要选（xuǎn）用高粉质红薯，应无病（bìng）害和腐烂变质（zhì）现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，第1级进口低于地面，省去了储料（liào）仓，输送操作方（fāng）便，中（zhōng）间配用除石清洗机。鲜薯经过（guò）4遍（biàn）滚（gǔn）动（dòng）清洗后自动进入破碎机。

　　②鲜红（hóng）薯的破（pò）碎：锤（chuí）式粉碎机用于红（hóng）薯淀粉生产效果非常好，动力小（xiǎo），效率高。


　　③纤维（wéi）分离洗涤（dí）：采用自主研发（fā）的圆（yuán）晒及离心晒和压（yā）力曲筛。根据产量合理配置（zhì）。

　　④红薯淀粉的（de）精制：红（hóng）薯中（zhōng）除含有（yǒu）淀粉外（wài），还含（hán）有蛋白质、脂肪、无机灰等物质，这些物质应尽量多（duō）的分离出去，红薯还含（hán）有3%-5%的溶解糖分，须***洗涤出去，该工艺采用二次分离洗涤，第一（yī）次采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆，分离出大部分杂质，第二次采用12级旋流器洗涤（dí）精制淀（diàn）粉，该工艺的效果优于过去4级碟片（piàn）分（fèn）离洗涤工艺，操作简便而且投资减少（shǎo）很多。



　　⑤红薯（shǔ）淀粉的脱水干（gàn）燥：传统（tǒng）的淀粉脱水工艺采用三足离心机或刮刀自动（dòng）卸料（liào）离心机，该设备动力（lì）大，转速高（gāo），属间歇工作方式，运行费（fèi）用高。该工艺采用转鼓式真空过滤机，该机动力小，转速<3转/分钟，运转平稳连续工作，刮刀刮下的湿粉呈松散状态，含水率≈38%，再进入气流对撞涡流式闪蒸干燥机（jī）